小麥加工工藝就是將小麥制成滿足各種需求的面粉的過(guò)程。一套好的加工工藝流程可以提高小麥加工廠的效率，滿足節(jié)能、環(huán)保、高品、高效的生產(chǎn)條件，能夠讓客戶擁有一個(gè)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、持續(xù)盈利的加工廠。

 清理工藝

制粉界有句諺語(yǔ)“良好的清理，即工作的一半”。想要制出好的面粉，我們要從原糧抓起，先是對(duì)小麥進(jìn)行加工前處理，即是所謂的初清和一清二清，對(duì)小麥進(jìn)行加工前處理的目的就是：清除雜質(zhì)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保成品質(zhì)量。小麥由于選種、栽培、收割、脫粒、晾曬、干燥、運(yùn)輸和儲(chǔ)藏等原因，難免混入一些各種各樣的雜質(zhì)。而這個(gè)清理雜質(zhì)的過(guò)程就是小麥的清理工藝。

在小麥加工廠實(shí)際生產(chǎn)中，不可能用一種清理設(shè)備就能將小麥中的雜質(zhì)全部清除干凈，而是要將各種設(shè)備合理地組合在一起進(jìn)行清理。小麥清理流程簡(jiǎn)稱麥路。它是將各清理工序組合起來(lái)，按入磨凈麥質(zhì)量的要求，對(duì)小麥進(jìn)行連續(xù)處理的生產(chǎn)過(guò)程。完善而合理的小麥清理流程，不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品純度的重要環(huán)節(jié)，而且是提高產(chǎn)量和出粉率、降低動(dòng)力消耗、穩(wěn)定制粉生產(chǎn)操作的重要關(guān)鍵。

水分調(diào)節(jié)

接下來(lái)就是對(duì)小麥進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，也就是我們常說(shuō)的潤(rùn)麥。通過(guò)水分調(diào)節(jié)使小麥中游離水增加后，小麥皮層的堅(jiān)韌性會(huì)增強(qiáng)，胚乳中的顆粒淀粉會(huì)變得疏松，這種變化是為了利于研磨、降低能耗；胚乳易破碎，皮層不易破碎，使得小麥在研磨篩分中皮層不易混入面粉。水分調(diào)節(jié)后的小麥研磨成粉，面粉的色澤、質(zhì)量較好，出粉率高。

在入磨之前，我們要對(duì)小麥進(jìn)行最后的處理，例如磁選，預(yù)壓，篩選等環(huán)節(jié)，來(lái)確保入磨前小麥的干凈無(wú)雜和降低前路皮磨的工作壓力。

制粉系統(tǒng)

在小麥加工前處理完畢后，我們會(huì)將小麥送入制粉系統(tǒng)進(jìn)行制粉。而我們制粉的目的就是將通過(guò)清理和水分調(diào)節(jié)后的凈麥通過(guò)機(jī)械作用的方法，加工成不同需求的小麥粉，同時(shí)分離出副產(chǎn)品。研磨的目的是利用機(jī)械作用力把小麥籽粒剝開，然后將麩片上的胚乳刮凈，再將胚乳研磨成一定細(xì)度的小麥粉。主要設(shè)備有輥式磨機(jī)

在制粉系統(tǒng)中篩理也是必不可少的一項(xiàng)，篩理的目的在于把研磨或撞擊后的物料，按照顆粒的大小進(jìn)行分級(jí)，并從中篩選出小麥粉。主要設(shè)備有平篩、打麩機(jī)和刷麩機(jī)

清粉在制粉中也是很重要的一部分，清粉的目的就是將研磨或篩選好的物料進(jìn)行提純，提高整體的面粉質(zhì)量。常用的設(shè)備為清粉機(jī)。

成品精細(xì)化加工

最后就是面粉的后處理，這個(gè)過(guò)程是小麥加工的最后階段，其中包括了面粉的收集、配粉、稱量和微量元素的添加。面粉收集就是在制粉工藝流程中對(duì)各道平篩篩出的面粉進(jìn)行收集、組合與檢查。配粉可以使研磨出的面粉滿足各種面制品的需要，同時(shí)使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

在對(duì)小麥制粉過(guò)程中，我們要遵循“輕研細(xì)磨、循序后推、同質(zhì)合并、連續(xù)穩(wěn)定”的制粉工藝。